Pourquoi nous choisir ?

Expertise Technique

Des clients industriels prestigieux et exigeants nous font confiance depuis de nombreuses années et reconnaissent le savoir-faire technique et l’expertise de nos professionnels.

Si le cœur de notre activité tient à la transformation des aciers, nous avons cependant l’expérience dans la transformation :

• des inox pour les pièces d’aspect embouties pour l’automobile
• des cuivreux pour la mécatronique et l’électromécanique
• des aciers HLE, des aciers trempants et trempés voire écrouis pour des applications ferrovaires et aéronautiques
• De l’inconel et du titane pour des applications spécifiques liées à la Défense

Nous savons piloter la production avec des outils dotés de systèmes intégrés d’amenage d’inserts, de rivetage, de sertissage, de clinchage, de taraudage, de goujonnage, …

Management de Projet

Nous assurons la Gestion du Cycle de Vie (G.C.V.) du produit, de la genèse jusqu’à la fin de vie :

Avance de phase :

• Réalisation de prototypes
• Simulation par éléments finis assistée par ordinateur.

Phase projet :

• Conception et réalisation des outillages
• Mise au point et industrialisation jusqu’à satisfaction du client (respect du cahier des charges et du plan de contrôle)

Phase de vie série :

• Production de la petite série jusqu’à la presse dédiée
• Adaptation à tous les dispositifs de chaîne d’approvisionnement pour livrer la qualité souhaitée en juste à temps
• Gestion des modifications produit / process sollicitées par le client ou proposées dans l’intérêt du client.

Fin de vie série :

• production et stockage des campagnes de pièces de rechange
• Garantie de conservation des outils (période pouvant aller jusque 20 ans après la fin de vie série)

Adaptabilité et flexibilité

Notre petite taille et notre bonne santé financière nous permet d’offrir à nos donneurs d’ordre une grande adaptabilité et beaucoup de flexibilité :

• Stock importants de matières premières
• Adaptation de nos horaires de travail, quasiment du jour au lendemain.

Réactivité

Nos équipes sont à votre écoute et à votre service afin de faire le maximum pour intégrer votre production et la mettre rapidement en production en nos établissements :

• en 72 heures pour le transfert temporaire d’un outil
• En moins de 6 mois s’il s’agit du transfert de 30 outils à suivre, procédure de validation qualité ISO-TS / IATF incluse.

Parc Machines

Notre parc de presses mécaniques est versatile : grande variété et polyvalence :

• 21 presses de 25 à 250 tonnes :

– 15 équipées de systèmes de déroulage / redressage /amenage automatiques

– 6 presses de reprises.

• Accueil d’outils jusqu’à 2 500 mm de longueur,
• Passage de bandes jusque 800 mm de largeur
• Travail d’épaisseurs allant de 0,1 mm à 6 mm.
• Nous disposons aussi de :
• 2 installations d’ébavurage mécanique / Tribofinition RÖSLER (ébavurage et brillantage)
• 1 laser de marquage
• 1 atelier de reprise pour le bouterollage / le taraudage / la soudure par point
• 2 îlots d’assemblage pour le parachèvement des ensembles et sous-ensembles

Atelier d’outillage :

Afin de garantir le meilleur niveau de qualité sur les pièces finies, un outil bien conçu et bien entretenu est indispensable :

• Atelier outillage intégrer pour :

– l’entretien préventif des outils (affutage, …)

– le curatif de premier niveau

• Professionnels expérimentés

Pour le curatif de 2nd niveau ainsi que pour les pièces de rechange, nous nous appuyons sur un atelier de mécanique de précision expert dans les outillages de presses à 10 kms de l’entreprise