Qualité

Les clients n’attendent rien de moins que la perfection dans la prestation ; cela commence par une qualité irréprochable et, sans être la seule, c’est l’une des raisons principales qui les amènent puis les font rester chez SOMEVE.

Toutes nos productions sont réalisés dans les règles de l’art en commençant par des check-listes de réglages et de maintenance machines. Nos machines, bien suivies et bien entretenues, sont équipées de systèmes de contrôle en ligne qui permettent d’éviter les problèmes qualité :

• Contrôleur d’effort presse
• Contrôleur d’avance bande
• Contrôleur de fin de course
• Contrôleur de passage déchets
• Contrôleur de lubrification

Cependant, il peut intervenir une dérive du process, même sur une machine bien entretenue et bien réglée, en raison de paramètres extérieurs :

• lot de matière,
• température extérieure,
• usure des parties coupantes / cambrantes, …

aussi il convient d’associer un suivi du process au travers des plans de contrôle Qualité.

Nos opérateurs sont formés à ces supports de suivi, d’acquisition et d’anticipation de dérive Qualité.

Dotés de moyens de mesures et de gabarits, ils effectuent les auto-contrôles et enregistrent leurs relevés afin de réaliser du Contrôle Statistique du Processus (SPC).

Le cas échéant, ils réagissent face à une dérive pour remettre le process en ligne ou ils informent l’encadrement pour qu’une prompte décision soit prise dans l’intérêt de la préservation du client : notre philosophie est que le client ne doit pas être le filtre de notre non qualité  et qu’il convient que les défauts soient piégés dans notre établissement.

En complément des contrôles fréquentiels en atelier, nous disposons d’une salle de contrôle qualité qui regroupe tout le matériel de contrôle métrologique :

• Boîtes de cales calibrées
• Colonne de mesure Trimos
• Comparateurs, palmers, pieds à coulisses micrométrique
• Rugosimétre Mitutoyo
• Métrologie automatique 3D et vision Mitutoyo
• Contrôle de traction Zwick
• …

Nous sommes ainsi en mesure de suivre la production une fois lancée mais également de préparer et présenter les EI, PPAP, PSW ou toute autre mécanisme de validation de la qualité dans le cadre de l’industrialisation d’une nouvelle référence ou d’une modification.

Si une réclamation intervient malgré tous nos efforts d’anticipation, nos professionnels sont formés aux méthodes de résolution de problèmes qui permettront d’identifier dans les délais les plus courts puis de traiter les causes racines du problème afin d’en éradiquer la source d’occurrence et de répétition.

Nous saurons alors remplir et restituer notre analyse et nos actions en utilisant le support Ford 8D ou tout autre support de résolution de problème.